Nos Références

Compétences et expérience.

Vous trouverez ci-dessous une petite sélection de nos références pour les différents secteurs d'activité.

Si vous avez des questions ou si vous êtes intéressé par d'autres références, n'hésitez pas à nous contacter
Merci.

Technologies environnementales

Références sélectionnées dans le domaine des fours à grille, des fours rotatifs et des installations spéciales pour le traitement thermique des déchets.

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Fours à grille pour le traitement thermique des ordures ménagères

Revêtement avec pour solution le système J+G JuSyS®.

Depuis plus de 20 ans, J+G propose une large gamme de revêtements de parois de tubes en carbure de silicium (SiC) pour une grande variété de chaudières , d‘incinérateurs à ordures ménagères et de centrales à biomasse. J+G est un des pionniers dans ce domaine, en particulier pour les alternatives aux systèmes conventionnels en béton SiC coulé, gunité ou taloché sur des ancrages en acier.

 J+G a pu développer et breveter ses propres solutions par une innovation continue. Sont apparus successivement le système JuSyS® Standard collé, puis le système de panneaux arrière JuSyS® SL et enfin le système JuSyS® Air ventilé à trés longue durée de vie. Nous proposons des solutions complètes très économiques et sur mesure. C'est pourquoi nous comptons parmi nos clients tous les fabricants renommés d'installations et de chaudières, ainsi que des exploitants renommés.

Au cours des 20 dernières années, les plus de 100.000 m² de plaques installés dans plus de 100 chaudières et foyers de différentes conceptions parlent d'eux-mêmes.

Usine d'incinération de résidus (RVA)

Lonza AG, Visp [Suisse]

Reconstruction de la chambre de postcombustion existante dans les usines chimiques de Lonza AG à Visp, Valais, en Suisse. Modification de la structure métallique existante et remplacement du boîtier de la chambre de combustion d'une section rectangulaire à une section ronde.

J+G fournit la construction métallique complète et l'ingénierie réfractaire, la statique ainsi que la fourniture et l'installation du revêtement réfractaire. J+G a été en mesure de respecter les délais très serrés spécifiés par le Client. L'ensemble du projet a été réalisé en un temps record de seulement cinq semaines entre l'arrêt de l’installation et le recommissioning.

Planing+Réalisation: Mai 2003 – Octobre 2003
Montant du contrat: 850.000 EUR
Prestations:
  • Engineering (Casing+Réfractaires)
  • Fourniture des matériaux
  • Montage
  • Séchage

 

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Energie & Centrales thermiques

Références choisies dans le domaine des lits fluidisés stationnaires et circulants, des centrales thermiques à lignite et à houille, des recirculations de fumées et des récupérateurs de chaleur.

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Lit fluidisé circulaire pour biomasse

MVB GmbH, Hamburg [Allemagne]

Prokon Nord Energiesysteme, Emlichheim [Allemagne]

J+G a réalisé pour le compte de Foster Wheeler Energie, Düsseldorf, le revêtement réfractaire de deux nouvelles centrales thermiques à biomasse à Hambourg et Emlichheim. Elles ont une puissance thermique respectivemen de 63,0 et 67,0 MW. Il s'agit d'usines exploitées selon le procédé de lit fluidisé circulant. Le combustible solide utilisé est des déchets de copeaux de bois des classes A1 à A4. Il est brulé au contact du lit de fluidisation composé de sable et de cendres. Au total, plus de 160 tonnes de matériaux réfractaires ont été installées dans chaque usine. Ils se caractérisent par leur haute résistance à l'abrasion et les faibles épaisseurs de paroi. Cela a nécessité tout notre savoir-faire J+G sur les technique de coffrage pour combiner efficacité et précision.

Planing+Réalisation: Décembre 2004 – Novembre 2005 (pour les 2 lignes)
Montant du contrat: 800.000 EUR
Prestations:
  • Ingénierie des réfractaires
  • Fourniture des matériaux
  • Montage

 

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Chimie & Pétrochimie

Références sélectionnées dans les raffineries, des unités de production de gaz de synthèse, de craquage ou de fendage, ainsi que des installations spéciales

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Réacteurs d'acide cyanhydrique BMA

Degussa N.V., Anvers [Belgique]

Pour le compte de Degussa AG, J+G a réalisé plusieurs réacteurs neufs et de torchères pour la production de d’acide cyanhydrique sur le site d’Anvers incluant la chaudronnerie, la construction mécanique et la construction réfractaire. Nos prestations comprenaient la fourniture complète des matériaux, le montage de la construction réfractaire et métallique ainsi que le séchage.

Le défi consistait à produire et assembler 160 tonnes de chaudronnerie et plus de 500 tonnes de matériaux réfractaires aux géométries les plus complexes sur une période de 30 semaines. Ce projet s’est singularisé par ses contraintes pour coordonner transport et livraison avec les étapes du chantier. Grâce à une logistique bien pensée, il a été possible d'achever le projet dans les délais et sans accident en décembre 2004, après un déroulement sans heurt.

Planing+Réalisation: Septembre 2003 – Décembre 2004
Montant du contrat: 4.100.000 EUR
Prestations:
  • Ingénierie (chaudronnerie+réfractaires)
  • Fourniture des Materiaux (chaudronnerie+réfractaires)
  • Montage (chaudronnerie+réfractaires)
  • séchage

 

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Non-ferreux

Références sélectionnées dans le domaine des fours de raffinage de zinc, des usines d'aluminium­ et des usines de calcination

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Fours L2101 & L2201 pour le grillage du zinc

Nyrstar Budel Zink, Budel [Pays-Bas]

Sur le site de Budel-Dorplein aux Pays-Bas, Zinifex exploite deux fours à lit fluidisé pour le grillage du minerai de zinc. Ces fours ont été reconstruits par J+G dès 1974 et possèdent chacun une voute autoportante de plus de 13 mètres de diamètre. Ces énormes structures ont été érigées sans coffrage, ce qui n'a été possible que grâce à une construction spéciale développée par J+G. En deux phases de construction, le revêtement réfractaire du four et de la chaudière de récupération a été complètement démoli et rénové en 1999 et 2001.

En un temps record de seulement 20 jours ouvrables, plus de 500 tonnes de matériaux réfractaires ont été installées par four. Les voutes autoportantes de cette dimension sont une spécialité de J+G, avec plus de 50 installations de ce type construites par notre société dans le monde entier à ce jour.

Planing+Réalisation: Four L2101: Juillet 1998 – Octobre 1999
Four L2201: Avril 2000 – Octobre 2001
Montant du contrat:  ~ 1.500.000 EUR
Prestations:
  • Ingénierie réfactaire
  • Fourniture des matériaux
  • Montage

 

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Sidérurgie

Références sélectionnées dans le domaine des installations de granulation, de réduction directe, de frittage et de traitement thermique

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Four de réduction directe de minerai de Fer COREX® et FINEX®

Saldanha Steel, Saldanha [Afrique du Sud]
Posco Steel, Pohang [Corée du Sud]
Baosteel, Shanghai [Chine]

Le procédé COREX®/FINEX® est un procédé de réduction par fusion développé par SIEMENS VAI pour la production de fonte brute à base de minerai fin et de charbon non métallurgique peu coûteux. Le processus de réduction s'effectue dans de grands réacteurs à lit fluidisé revêtu de réfractaire et dans des gazéifieurs dits de fusion.

J+G a fourni l'ingénierie réfractaire pour presque toutes les pièces de l'usine FINEX® 1.5M de Posco Steel à Pohang, en Corée du Sud. L'un des principaux composants des réacteurs à lit fluidisé est le lit de fluidisation céramique brevetée J+G.

Anlagenleistung FINEX® 1.5M pro Jahr: 1.5 Mio. Tonnen Roheisen
Gewicht der Feuerfestauskleidung: 12.000 Tonnen
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